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Trois méthodes pour créer vos pièces en métal sur-mesure

Trois méthodes pour créer vos pièces en métal sur-mesure

L’objectif de Ma Pièce Sur Mesure est de vous permettre de concevoir des pièces métalliques sur-mesure, depuis chez vous, en quelques minutes. Pour que chaque projet puisse voir le jour, on a décidé de développer 3 solutions pour la découpe du métal.

Personnaliser vos pièces avec notre outil rapide

Vous avez un projet en tête, une découpe personnalisée à concevoir, peu de temps et de connaissances techniques ? Nous avons la solution ! Notre configurateur rapide répondra à votre besoin, de façon claire, rapide et facile d’utilisation. 
 
En moins d’1 minute, vous obtiendrez un tarif pour la découpe de vos pièces métalliques : 
– Étape 1 : choisissez votre matière, nuance et épaisseur.
– Étape 2 : sélectionnez la forme qui correspond à votre pièce, parmi un choix de plus de 10 modèles différents.
– Étape 3 : à l’aide des plans, renseignez les dimensions de votre pièce, en millimètres.
– Étape 4 : obtenez un tarif et passez commande ! 
 
Et si vous ne trouvez pas la forme que vous souhaitez, notre seconde solution vous conviendra.

Créez des formes personnalisées

Votre projet nécessite des formes personnalisées, plus complexes, mais vous n’avez pas accès à un logiciel de CAO pour les dessiner ou vous ne souhaitez pas y passer trop de temps ? Notre configurateur de pièces à plat est là pour concevoir et personnaliser toutes formes de pièces en métal.

Étape 1 : rendez-vous sur notre configurateur depuis notre site en cliquant sur Créer une pièce sur mesure.
Étape 2 : choisissez votre matière, nuance et épaisseur
Étape 3 : sélectionnez la forme de base de votre pièce. Il s’agit d’une forme principale, que vous pourrez ensuite modifier en ajoutant ou en supprimant de la matière.
Étape 4 : ajouter des perçages, des taraudages, des trous fraisés, des oblongs, etc. Il vous est également possible d’enlever de la matière ou de modifier votre forme principale ou d’ajouter une forme supplémentaire.
Étape 5 : Définissez la finition souhaitée (brut, ébavurage, ponçage), l’ajout de peinture ou non puis les quantités voulues.
Étape 6 : ajoutez à votre panier et passez commande !

Vous êtes un professionnel ou vous avez des compétences techniques vous permettant de concevoir un fichier DXF ou STEP ? Notre troisième solution est la bonne !

Intégrez un fichier DXF ou STEP pour la découpe laser

Si vous avez les compétences pour faire un fichier DXF ou STEP, alors obtenir un devis en temps réel est encore plus simple.

Étape 1 : rendez-vous sur notre configurateur depuis notre site en cliquant sur Intégrez vos fichiers.
Étape 2 : sélectionnez le type de fichier que vous souhaitez intégrer.
Étape 3 : choisissez votre matière, nuance et épaisseur
Étape 4 : importez votre fichier
Étape 5 : entrez les dimensions des pièces souhaitées (en millimètres).
Étape 6 : ajoutez vos pièces à votre panier pour obtenir un devis instantané.

Que vous soyez particulier ou professionnel, bricoleur du dimanche et technicien aguerri, nos solutions pour la découpe et la personnalisation de pièces métalliques à plat vous conviendront !

Vous disposez désormais de toutes les astuces pour concevoir votre pièce métallique sur-mesure. Vous pouvez également consulter nos matières disponibles et des idées de réalisations.

Ma Pièce Sur Mesure est une solution de découpe de pièces métalliques sur-mesure en ligne. Intégré à un groupe industriel, son atelier de production est situé dans les Vosges et comporte plusieurs machines de découpe laser, de pliage, de peinture. Découvrez-en davantage sur nous !

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Nous proposons des services de découpe laser et de pliage de pièces métalliques personnalisées. Utilisez notre configurateur ou importez vos fichiers pour créer vos premières pièces métalliques sur mesure.

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Les critères pour choisir la matière de votre pièce métallique

Les critères pour choisir la matière de votre pièce métallique

Acier, inox, aluminium ou laiton… Le choix de la matière n’est pas qu’une question de goût ou de budget. C’est une décision qui détermine la résistance, l’entretien et la durabilité de votre projet. Voici les critères clés pour faire le bon choix.

Critère n° 1 : l'usage

– Intérieur ou extérieur.
– Projets structurels ou décoratifs.
– Besoin de résistance mécanique ou non.
 
Le premier critère est lié à l’usage final de la pièce métallique. Si celle-ci est destinée à être utilisée en extérieur, la matière pourra être choisie en fonction de la résistance à la corrosion et à l’humidité. En intérieur, le choix pourra porter sur une matière plus esthétique. Dans ce contexte, il faudra prendre en compte l’utilisation de la pièce : structurelle ou pour des pièces de bâtiments / bricolages divers ou décoratifs telles qu’une étagère ou une crédence. Par exemple, un garde-corps en extérieur n’a pas les mêmes exigences qu’un support mural intérieur. Enfin, la matière utilisée fait varier la résistance mécanique de la pièce, tout comme la possibilité de souder ou usiner. 

Critère n° 2 : l'exposition à l'humidité et aux conditions extérieures

– Environnement sec, humide, marin, industriel.
– Matériaux naturellement résistants ou nécessitant un traitement.
 
Le deuxième critère approfondit notre premier critère et notamment l’usage extérieur des pièces métalliques. L’environnement dans lequel évoluera la pièce est à prendre en compte dans votre choix. Des matériaux spécifiques pour les zones humides et marins sont disponibles sur notre configurateur. A contrario, si la pièce est située dans un environnement sec ou industriel, il n’est pas nécessaire de choisir une matière pour zone humide. Ainsi, pour un garde-corps en bord de mer, il est préférable de choisir un inox marin 316L. 

Critère n° 3 : Le poids de la pièce

– Importance dans la manutention, le transport ou l’installation.
– Matériaux légers (aluminium) ou lourds (acier).
 
Le troisième critère concerne le poids de la pièce selon son utilisation. Si votre projet concerne un environnement industriel et des pièces mécaniques, une matière plus lourde telle que l’acier pourra correspondre. Par contre, pour une pièce esthétique, une décoration qui sera déplacée ou qui ne nécessite pas de propriétés de résistance, un aluminium sera suffisant. 

Critère n° 4 : L'esthétique recherchée

– Look industriel (acier brut) 
– Style contemporain (inox brossé).
– Aspect haut de gamme (laiton).
– Patine naturelle (corten) 
– Importance de la couleur et de la finition.
 
L’esthétique de la pièce voulue a une forte importance puisque la matière choisie permettra ou non sa réalisation. Si le projet nécessite des pièces peintes, certaines matières premières s’y prêtent mieux que d’autres. 

Critère n° 5 : L'entretien et la durabilité

– Matériaux demandant un entretien régulier (laiton).
– Matériaux sans entretien particulier (inox, aluminium).
 
Lié au critère de l’exposition et de l’utilisation, l’entretien impacte la qualité des pièces et son esthétisme. Une pièce en extérieur réalisée dans une matière sujette aux marques deviendra rapidement terne comparée à une matière adaptée à l’extérieur. Ainsi, pour un meuble exposé à des éclaboussures, choisissez un métal facile à nettoyer. 

Critère n° 6 : Le budget

– Rapport qualité / prix de chaque matière.
– Compromis entre esthétique, performance et coût.
 
Le dernier critère concerne le budget alloué à votre projet. Si le choix est complexe entre plusieurs matières, le budget pourra intervenir afin de prendre la décision. Le compromis le plus juste est celui qui permet la réalisation de vos pièces métalliques avec l’esthétique et la durabilité souhaitées, dans un budget adapté à votre besoin. 
 

Désormais, vous avez tous les critères pour définir votre matière première. Il est temps de donner vie à votre projet !

Testez notre configurateur en ligne et concevez vos pièces sur-mesure en choisissant la matière la plus adaptée à votre projet.

Vous disposez désormais de toutes les astuces pour concevoir votre pièce métallique sur-mesure. Vous pouvez également consulter nos matières disponibles et des idées de réalisations.

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5 avantages et utilisation de l’acier S235JR en découpe laser

5 avantages et utilisation de l’acier S235JR en découpe laser

L’acier brut ou acier S235JR est la matière première la plus utilisée pour la conception de pièces métalliques sur-mesure. Cet acier présente de nombreux avantages concernant son utilisation et ses applications. Faisons le point.

5 avantages de l'acier S235JR

1. Polyvalence 
La polyvalence de l’acier S235JR est constatée par sa large gamme d’applications ainsi que dans son aptitude aux différents processus d’usinage. Cette nuance d’acier se prête également à plusieurs traitements de finition qui améliorent son esthétique et sa résistance à la corrosion
 
2. Usinabilité 
Fabriquer des géométries complexes est tout à fait réalisable avec l’acier S235JR. Sa capacité à supporter des processus d’usinage sans compromettre sa structure en fait un choix idéal pour les projets complexes. 
 
3. Durabilité
L’acier S235JR résiste à l’usure du temps grâce à sa bonne durabilité. Sa solidité et sa résistance permettent d’obtenir un matériau parfait pour les pièces nécessitant une longue durée de vie. Une pièce métallique en acier S235JR est assurée d’une longévité. 
 
4. Applications intérieures 
Souvent, l’acier S235JR est pensé pour des pièces en extérieur prévues pour la construction et le bâtiment. Néanmoins, cette nuance d’acier peut également être utilisée en intérieur, notamment pour des pièces nécessitant une forte rigidité ou pour des pièces qui seront amenées à être usinées. 
 
5. Rapport qualité / prix 
Comparé à d’autres matières ou nuances, l’acier S235JR est relativement abordable. La conciliation entre budget et exigences de performance en fait un choix idéal pour les projets nécessitant des pièces métalliques en acier. 

5 utilisations de l'acier S235JR

1. Construction de bâtiments 
L’acier S235Jr est un excellent choix pour créer des structures solides de bâtiments. Le mélange de résistance, de ductilité et son rapport qualité/prix sont des avantages non négligeables. Tous les projets de réfections de bâtiments, d’agrandissement de maison ou de rénovations peuvent être réalisés avec l’acier S235JR. 
 
2. Composants automobiles
Pour des pièces automobiles, la sécurité et la performance sont essentielles. Le rapport résistance/poids de l’acier S235JR optimise la sécurité sans ajouter de poids inutile, notamment pour des pièces de carrosserie ou de châssis. Que ce soit pour des voitures, motos ou même des vélos, l’acier S235JR permet de concevoir des pièces sur-mesure.
 
3. Pièces à retravailler
Pour des pièces plus complexes, à retravailler après découpe, l’acier S235JR est idéal. Son usinabilité vous permet de fabriquer avec précision des pièces complexes pour l’ensemble de vos projets. Prenez tout de même en compte que cet acier est facile à usiner mais l’est moins à souder. 
 
4. Infrastructures urbaines 
Les infrastructures urbaines, telles que les bancs, les lampadaires, les mains courantes, sont souvent réalisées en acier S235JR. Sa résistance à l’usure en fait un matériau durable et fiable pour le mobilier urbain et les applications urbaines. 
 
5. Éléments structurels 
Comme pour la construction de bâtiments, l’acier S235JR est utilisé pour des éléments porteurs, contribuant à la longévité et la sécurité des infrastructures. Polyvalent, il est utile pour tous les types d’éléments de structures et d’infrastructures de bâtiments

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Pourquoi découpe-t-on au laser ?

Pourquoi découpe-t-on au laser ?

Chez Ma Pièce Sur Mesure, nous réalisons l’ensemble de vos pièces sur-mesure à l’aide d’une machine de découpe laser. Ce procédé de découpe du métal est le plus répandu à travers les industriels. Et pour cause, il a de nombreux avantages comparés à d’autres techniques de coupe.

Précision, qualité, rapidité

La découpe laser présente un avantage non négligeable comparé à des technologies voisines : la précision et la rapidité de coupe. En effet, une machine de découpe laser admet une tolérance de +/-0,2 mm, ce qui signifie que les dimensions de vos pièces et des perçages sont acceptables avec un léger décalage de 0,2 mm par rapport à votre dimension initiale. Après la découpe jet d’eau, c’est le processus de découpe le plus fiable au niveau des tolérances. A contrario, l’oxycoupage et la découpe plasma présentent des tolérances plus larges.

Les pièces découpées au laser ont également une très bonne finition brute. Cela signifie qu’elles peuvent être utilisées directement en sortie de laser, sans passer par une étape de ponçage ou d’ébavurage, comme pour l’oxycoupage. Le laser ne produit pas de bavures ou de scories sur les pièces fabriquées.

Par ailleurs, il s’agit de la technique de coupe la plus rapide en comparaison à l’oxycoupage, la découpe plasma ou le jet d’eau. L’oxycoupage est une découpe assez lente, qui est maitrisée grâce à nos multiples chalumeaux permettant de couper plusieurs pièces identiques. La découpe plasma et jet d’eau sont également plus lents que la découpe laser car la rapidité influence sur la qualité. Pour une qualité identique au laser, la vitesse de coupe devra être réduite.

Coût

D’après les 3 points évoqués ci-dessous, nous pouvons déjà en déduire que la découpe laser est plus économique que d’autres techniques. En plus de sa rapidité de coupe, le laser apporte une simplification de la programmation et de la fabrication qui permettent de réduire les coûts de main d’œuvre.

L’oxycoupage sera plus rentable dans le cas où les pièces découpées seront épaisses (à partir de 20 mm) et qu’il s’agisse de pièces de séries (plusieurs pièces identiques). La découpe plasma le sera lorsque de multiples opérations d’usinage (taraudage, fraisage) seront nécessaire à la fabrication de la pièce, en plus de quantité supérieur à 1 pièce. Enfin, la découpe jet d’eau est nettement supérieure au coût de la découpe laser car sa vitesse est très faible pour obtenir une bonne qualité de coupe. De plus, il est plus performant sur des matières telles que le verre, le plastique, le bois, etc.

Matières

Un autre aspect avantageux pour la découpe laser est la diversité de ses matériaux. Une machine laser permet de couper l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et le laiton. Ces métaux sont ensuite déclinés en nuances qui sont très bien supportées par le laser.
En comparaison, l’oxycoupage n’accepte que les aciers au carbone, c’est-à-dire l’acier uniquement. Le jet d’eau dispose d’une diversité plus importante que le laser du point de vue des matériaux, mais comme évoqué précédemment, sa fabrication est plus couteuse.

Unitaire et séries

Enfin, le laser est une technique de coupe des plus polyvalentes, qui s’adapte à l’ensemble de vos demandes. Que vous souhaitiez une pièce unitaire pour un plan de travail, un projet de bricolage ou la réparation d’une pièce technique, la mise en production de cette pièce au laser est possible. Bien sûr, la production de plusieurs pièces identiques (pièces en série) vous permettra de diminuer votre coût, puisque la vérification, la programmation et le lancement des programmes sont réalisés une seule fois. C’est pourquoi, la découpe laser est tout autant bénéfique pour des artisans ou professionnels ayant besoin de plusieurs pièces pour répondre à leurs projets.

En résumé, nous avons décidé de découper vos pièces métalliques avec une machine de découpe laser car il s’agit du procédé industriel le plus performant, que ce soit en terme de rapidité, de précision, de coût ou de polyvalence.

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Vos pièces en métal sur-mesure commandées en moins d’1 min !

Vos pièces en métal sur-mesure commandées en moins d’1 min !

Chez Ma Pièce Sur Mesure, nous savons que la rapidité et la facilité sont essentielles pour vous. Alors, nous avons conçu un configurateur rapide, vous permettant de personnaliser vos pièces en métal en moins d’1 minute.

Pourquoi avoir conçu un configurateur rapide pour ma pièce sur-mesure ?

Notre service s’adresse à l’ensemble des particuliers et des professionnels souhaitant obtenir une pièce en métal, aux dimensions souhaitées, et personnalisée selon leurs besoins. Nous avons également écouté vos retours et avons décidé d’offrir un service encore plus facile et rapide avec ce petit configurateur. Notre promesse : vous permettre de personnaliser votre pièce sans avoir à passer des heures derrière un ordinateur et sans connaissances de logiciels de CAO. 
Notre configurateur comporte 3 étapes
– Le choix de la matière, nuance et épaisseur 
– Le choix de votre forme parmi un large éventail de possibilité
– La personnalisation de votre forme à l’aide des dimensions sur-mesure 
 
Pour vous permettre de créer votre pièce, nous avons réalisé des petits tutoriels de démonstration. 

Comment configurer facilement ma pièce métallique sur ordinateur ?

Voici les étapes à suivre : 
– Rendez-vous sur www.ma-piece-sur-mesure.com 
– Sur la page d’accueil s’affiche notre configurateur rapide.
– Choisissez votre matière, nuance et épaisseur parmi nos métaux (acier, acier inoxydable, aluminium, laiton). Si vous avez un doute, référez-vous aux caractéristiques indiquées pour chaque matière et nuance. 
– Sélectionnez la forme correspondant à votre besoin. Plus de 10 modèles sont référencés afin de vous faciliter la personnalisation de vos pièces. 
– Indiquez les dimensions de votre pièces d’après les plans. N’oubliez pas, toutes les dimensions sont en millimètres ! 
– Enfin, choisissez la quantité avant d’ajouter votre pièce à votre panier. 

Comment configurer facilement ma pièce en métal sur smartphone ?

Vous n’avez pas d’ordinateur ou vous souhaitez concevoir votre pièce dans votre garage, devant votre chantier ou encore lors d’un déplacement. C’est évidemment possible avec notre configurateur rapide sur smartphone. Tout aussi pratique et rapide que sur ordinateur, vous avez accès à l’ensemble des matières et des formes sur mobile.

Pour commencer à personnaliser votre pièce, rendez-vous sur www.ma-piece-sur-mesure.com puis cliquez sur « Je conçois ma pièce ». Le configurateur s’ouvre et vous pouvez ensuite suivre les mêmes étapes que sur ordinateur. Laissez- guider jusqu’à votre panier !

Pourquoi utilise-t-on les millimètres en métallurgie ?

Pourquoi commander sur Ma Pièce Sur Mesure ?

Nous sommes une filiale d’un grand Groupe industriel français composé de 5 sites de production répartis sur toute la France. Présent depuis plus de 40 ans, nous avons l’expertise et les savoir-faire pour découper et plier vos pièces en métal. Soucieux de la qualité de nos réalisations, nous fabriquons l’ensemble de vos pièces sur notre site des Vosges et veillons à contrôler la qualité des pièces avant l’expédition. 

Vous n’êtes toujours pas convaincu ? Retrouvez l’ensemble de nos avis sur Google ou sur nos réseaux sociaux !

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Créez facilement vos pièces en métal sur-mesure

Créez facilement vos pièces en métal sur-mesure

La création d’un configurateur de pièces métalliques sur mesure a été de répondre aux problématiques des particuliers et professionnels ne pouvant commander leurs pièces chez les grands industriels. Chez Ma Pièce Sur Mesure nous tenons à simplifier au maximum la réalisation de vos pièces à l’aide d’un outil pratique et facile. Notre nouveau configurateur rapide vous permet de configurer facilement et rapidement vos découpes personnalisées. Un choix de formes variées pour une personnalisation efficace et rapide !

Comment concevoir une pièce métallique sur-mesure avec notre configurateur rapide ?

Nous avons développé un configurateur rapide vous permettant, en 5 clics, de concevoir votre pièce en métal personnalisée. Vous souhaitez une pièce en métal pour un projet personnel ou professionnel ? Vous n’avez pas le temps ou les compétences pour concevoir un plan DXF ou STEP ? Notre outil pour configurer votre pièce est fait pour vous !

Définissez les caractéristiques de votre pièce

Vous savez ce que vous voulez ? Alors, c’est un jeu d’enfant ! Choisissez votre matière et nuance parmi nos tôles en acier, acier inoxydable, aluminium et laiton. Définissez ensuite l’épaisseur de votre pièce, et vous êtes déjà prêt à la personnaliser.
Si vous ne savez pas quelle matière choisir ? Pas de panique ! Survolez nos matières afin de connaître les caractéristiques principales de celles-ci. Idem pour les nuances : passez votre souris sur les images pour découvrir leurs spécificités. Faites ensuite votre choix et il ne vous reste plus qu’à déterminer l’épaisseur (la hauteur) adaptée à votre projet.

Une forme en 1 clic !

Notre configurateur rapide se compose d’une dizaine de formes différentes. Explorez l’ensemble des formes et personnalisez celle qui correspond à votre projet. Une platine, un disque, une rondelle faciliteront la conception de vos découpes et vous permettront de gagner du temps sur la personnalisation. Bien sûr, vous pouvez également choisir des formes complexes comme une platine avec 4 trous ou un disque avec trous pour vos projets de bricolage ou de pièces techniques.
Une fois votre forme définie, il ne vous reste plus qu’à renseigner les dimensions !

La personnalisation des dimensions de votre découpe

Dernière étape du process de création : la personnalisation des dimensions de votre forme ! Afin de rendre ce configurateur rapide accessible à tous, nous vous indiquons un plan de la pièce choisie avec les cotations qu’il faut renseigner. Par exemple, une platine à 4 trous nécessitera 4 informations : la longueur et la largeur de la pièce, le diamètre des trous (identique pour chaque trou) et la distance entre le bord de la pièce et le centre du trou. Pour un disque, c’est encore plus simple : définissez uniquement le diamètre de cette forme.

N’oubliez pas, en découpe laser et conception de pièces métalliques sur-mesure, les dimensions doivent toujours être renseignées en millimètres ! Nous ne procédons pas à des vérifications, notre configurateur vous informe des dimensions minimales et maximales pour chaque forme personnalisée, il convient ensuite de renseigner les caractéristiques en millimètres.

Réduisez vos coûts avant de passer commande !

Ça y est, votre pièce est désormais configurée et vous obtenez le tarif pour sa fabrication.
Une astuce pour réduire vos coûts ? Achetez plus pour dépenser moins ! Comme dans bien d’autres domaines, le prix à l’unité est toujours plus élevé que pour une dizaine de quantités. Dans notre cas, les frais fixes (programmation de la pièce sur la machine, démarrage du laser, emballage, etc.) sont les mêmes pour 1 pièces ou pour 10. C’est pourquoi nous vous recommandons, dans la mesure du possible, de commander des pièces en plusieurs quantités plutôt qu’à l’unité.

Une autre astuce pour réduire vos coûts : faites-vous livrer en point relais ! Il s’agit du mode de livraison le moins coûteux et le plus pratique puisque vous définissez le lien de livraison et vous pouvez le chercher quand ça vous arrange. Quant au prix, il est désormais totalement transparent : le prix affiché et le prix facturé par le transporteur. Aucun coût caché, aucune marge appliquée !

Recevez votre découpe sur-mesure en métal

Une fois que vous avez finalisé la personnalisation de vos pièces, il est temps de passer la commande. Vérifiez une dernière fois toutes les caractéristiques (matière, nuance, épaisseur, dimensions en millimètres, quantité, etc.) puis ajoutez-les au panier. Une fois dans votre panier, vous pourrez passer commande en toute sécurité, par carte bancaire ou par PayPal.

Après confirmation de votre commande, notre équipe technique se charge de la découpe de vos pièces métalliques et de leur expédition dans les meilleurs délais. N’oubliez pas de contrôler votre pièce avant de laisser partir le transporteur et, une fois que tout est vérifié, vous pouvez profiter de votre décoration sur-mesure ou découpe en métal sur-mesure pour l’ensemble de vos projets.

Retrouvez notre article complémentaire pour mieux comprendre notre configurateur rapide :

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