Comment prendre des mesures pour concevoir une plaque en métal ?

26 mai 2025

La bonne réalisation de vos pièces en métal sur-mesure commence par la prise de mesures. En effet, si vous réalisez un plan avec toutes vos mesures dès le commencement de votre projet, alors il sera plus facile de le concevoir et de le voir aboutir. Nous savons qu’il n’est pas toujours simple de définir les étapes à suivre, alors suivez le guide !

Préparer son matériel

La préparation de vos outils peut paraître ennuyante, mais elle conditionnera la bonne prise de vos mesures (et le temps que vous y passerez). Alors, munissez-vous de :
– Une règle ou un mètre légèrement plus grand que la longueur afin d’éviter les erreurs de calcul.
– Un bloc-notes et son crayon de papier.
– Un rapporteur si vous souhaitez mesurer un angle.
Vous pouvez désormais réaliser votre plus beau croquis de votre pièce et indiquer toutes les mesures.

Mesures et spécificités

Votre matériel est prêt, il est temps de s’attaquer aux mesures. Sur votre croquis, reportez l’ensemble des mesures de votre pièce (longueur, largeur, épaisseur, angles, diamètres des trous, etc.) en les indiquant en millimètres.

Pourquoi en millimètres ? Il s’agit de l’unité de mesure de référence pour la découpe laser. Découvrez en plus dans cet article !

N’oubliez pas qu’il faut prendre en compte l’épaisseur des plaques et les fixations si vous souhaitez réaliser deux plaques en métal qui se superposent dans un angle.

Définir l'emplacement des trous

Votre pièce peut contenir des trous et autres découpes de matières métalliques : prises électriques, interrupteurs, trous de perçage, etc. Pour mesurer et annoter correctement votre plan, mesurez les coordonnées x et y du trou par rapport à son centre en partant du coin haut gauche de votre plaque. Si vous souhaitez une découpe intérieure en forme de rectangle, d’oblong ou toute autre forme, pensez à noter sa largeur et sa longueur, toujours en millimètres et à partir de son centre.

Configurer sa pièce sur-mesure en métal

Une fois vos mesures prises et votre plan complet, il est désormais temps de concevoir votre pièce sur notre configurateur en ligne. Pour ce faire, rien de plus simple :
– Commencez par choisir votre matière, nuance et épaisseur de votre plaque en métal.
– Choisissez la forme de base (rectangle, triangle, disque, etc.) et renseignez les dimensions en millimètres.
– Ajouter ou supprimer de la matière à l’aide des formes prédéfinies et en indiquant les dimensions et coordonnées x et y.

Votre pièce est désormais créée, il ne reste plus qu’à la commander !

Vous disposez désormais de toutes les astuces pour concevoir votre pièce métallique sur-mesure. Vous pouvez également consulter nos matières disponibles et des idées de réalisations.

Ma Pièce Sur Mesure est une solution de découpe de pièces métalliques sur-mesure en ligne. Intégré à un groupe industriel, son atelier de production est situé dans les Vosges et comporte plusieurs machines de découpe laser, de pliage, de peinture. Découvrez-en davantage sur nous !

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Qui sommes-nous ?

Nous proposons des services de découpe laser et de pliage de pièces métalliques personnalisées. Utilisez notre configurateur ou importez vos fichiers pour créer vos premières pièces métalliques sur mesure.

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Pourquoi le millimètre est utilisé en métallurgie ?

14 mai 2025

Les unités de mesure utilisées dans le secteur industriel et métallurgique peuvent prêter à confusion, notamment chez les particuliers ou les professionnels peu habitués des pratiques. L’erreur la plus courante est de penser en centimètres alors que l’industrie parle en millimètres. L’incompréhension peut se limiter à une discussion autour d’un projet ou, plus sérieusement, jusqu’à des pièces inutilisables. Alors, pourquoi le millimètre est l’unité de référence dans le domaine de la métallurgie et d’où vient cette norme ?

La métallurgie utilise le millimètre : pourquoi ?

Tout comme en mécanique ou en usinage, la métallurgie exige de la précision. Or, le centimètre est une unité de mesure trop grossière pour des pièces en métal dont les dimensions sont souvent au millimètre près. Même s’il est possible de parler en centimètres tout en conservant la précision des millimètres, la facilité de lecture et d’analyse est meilleure si l’unité est immédiatement en millimètres : moins de chiffres parasites et de virgules.
Qu’en pensez-vous ? Est-il plus simple de lire un plan montrant un rectangle de 10 x 50 cm, d’épaisseur 0,2 cm et comprenant un trou de diamètre 0,5 cm ou de mentionner un rectangle de 100 x 500 mm, d’épaisseur 2 mm avec un trou de 5 mm ?

Et dans les plans techniques ?

Dans les dessins techniques et les plans industriels, les côtes sont exprimées en millimètres, sauf indication contraire. Les normes ISO, DIN et NF ont fait de cette unité de mesure la convention par défaut en métallurgie afin de limiter les ambiguïtés et de standardiser la lecture des plans.

Un peu d'histoire : d'où vient le millimètre ?

Le millimètre provient de l’adoption du système métrique en France en 1795, puis de sa normalisation dans le Système international d’unités (SI) créé en 1960. Au fil des années, le millimètre s’est intégré comme la référence pour la cotation dimensionnelle.

Les conséquences d'une erreur d'unité

Nous savons désormais que l’unité de mesure référente est le millimètre. Mais, en cas d’erreur, quelles sont les conséquences pour mon projet ?
Si vous pensez qu’une pièce mesure 10 cm alors qu’elle fait réellement 10 mm, cela multiplie sa taille par dix. Ainsi, vous vous exposez à des pièces non conformes, qui impacteront des retards et des coûts supplémentaires.

Comment faire pour limiter les risques ? Vous savez désormais que l’ensemble des plans techniques et des sous-traitants en découpe font référence au millimètre. Si vous avez un doute, en plus de poser la question, vous pouvez annoter l’unité de mesure directement sur le plan.
Sur notre configurateur, vous verrez constamment indiqué « mm » pour vous rappeler que les mesures doivent être indiquées en millimètres, qu’il s’agisse d’une longueur, d’un angle, d’un trou, etc.